一、检查测试结果和分析

对厂房的结构进行全面的检查和测试。主要工作包括：结构布置的全面检查、结构构件外观缺陷和裂缝的检查、倾斜度的确定、混凝土构件强度的确定等。

试验结果表明，大部分混凝土管支撑柱存在纵向裂缝，柱间钢筋和钢支撑锈蚀，部分梁柱节点失效。

二、裂纹和缺陷检查

因为上海厂房改造各单元建造年限不同，各个地方开裂情况是不同的。此外，由于管架位于化工厂，受到腐蚀性气体的腐蚀比正常情况严重得多，导致所有钢结构柱支架、钢梁以及各种连接节点的预埋件和连接件都受到不同程度的腐蚀。

据现场检查，部分混凝土管支撑柱、梁、桁架混凝土保护层剥落严重（尤其是混凝土牛腿附近），导致钢筋锈蚀严重，部分部位箍筋失效。柱与水平支撑之间的支撑腐蚀严重，部分支撑失去承载力。一些柱梁连接节点也基本上因腐蚀而失去连接功能。

三、桁架检查

现场使用水准仪测量一些桁架的挠度。看看有没有变形的情况。

现场检查发现部分桁架连接件被扯断开裂。测量并分析桁架两端牛腿的标高。桁架两端牛腿不均匀沉降较大，相邻牛腿最大高差为149 mm，不均匀沉降是导致桁架拉脱开裂的主要因素。

四、混凝土碳化分析

如果管架柱混凝土碳化深度大于6mm，那么碳化现象就很严重了。由于管架周围的空气是高度酸性的，构件混凝土中的水泥石中的氢氧化钙在适当的温度下与空气中的酸性气体反应生成碳酸钙和水，中和混凝土（即混凝土的碳化）。当碳化发生时，也会引起混凝土收缩，碳化过程中混凝土表面会出现微裂缝，从而使混凝土失去对钢筋的保护作用。

五、 钢筋腐蚀分析

如果现场钢桁架和支架锈蚀严重，部分构件锈蚀彻底。由于钢构件处于大气中，表面保护涂料局部损坏后，就像钢筋腐蚀一样，大气中的酸性气体和空气中的水产生无机酸，引起构件表面的电化学反应，导致钢构件腐蚀。由于钢构件直接暴露在大气中，腐蚀比混凝土中的钢筋严重得多，许多构件被腐蚀得很彻底。